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Central de Comando da Máquina de Fabricação de Fita PP - Hub de Controle Computadorizado PLC para Linhas PP

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Central de Comando da Máquina de Fabricação de Fita PP - Hub de Controle Computadorizado PLC para Linhas PP

Central de Comando da Máquina de Fabricação de Fita PP - Hub de Controle Computadorizado PLC para Linhas PP
Central de Comando da Máquina de Fabricação de Fita PP - Hub de Controle Computadorizado PLC para Linhas PP

Imagem Grande :  Central de Comando da Máquina de Fabricação de Fita PP - Hub de Controle Computadorizado PLC para Linhas PP

Detalhes do produto:
Lugar de origem: China
Marca: CHUQI
Condições de Pagamento e Envio:
Quantidade de ordem mínima: 1 CONJUNTO
Detalhes da embalagem: Caixa de madeira
Tempo de entrega: 60 dias
Termos de pagamento: T/T
Habilidade da fonte: 100 conjuntos
Contato

Central de Comando da Máquina de Fabricação de Fita PP - Hub de Controle Computadorizado PLC para Linhas PP

descrição
Arquitetura de controle: PLC centralizado + IHM Interface do operador: Tela de toque gráfica
Função central: Gerenciamento de receitas de processos multigrupo Capacidade de diagnóstico: Alarme em tempo real e localização de falhas
Gerenciamento de dados: Registro de produção e rastreabilidade histórica Interface de comunicação: Ethernet, suporta informatização
Hierarquia de usuários: Gerenciamento de permissão de senha multinível
Destacar:

O PLC PP prende com correias a fatura da máquina

,

PLC da linha de produção de fita de arquear PP

,

Máquina de Fabricar Fita PP para Linhas PP

Central de Comando: Centro de Controle Computadorizado PLC para Linhas PP
Visão geral do produto
Elimine os controles dispersos com o nosso centro de controlo altamente integrado com PLC, o cérebro inteligente da sua linha de produção.monitorar todos os aspectos da sua operação: temperatura de secagem da trituração, estado de aquecimento da zona do extrusor, velocidade da linha em tempo real, contagem da tensão e comprimento através de quatro eixos de enrolamento e mensagens de alarme de falha.Gerenciamento avançado de receitas permite o recall de parâmetros pré-definidos com um toque ao mudar as especificações do produto, reduzindo significativamente o tempo de instalação e minimizando o erro humano. Este sistema serve não só como interface do operador, mas também como um gravador de dados de produção e especialista em diagnóstico de falhas,proporcionando uma clareza sem precedentes, eficiência e inteligência para a sua gestão de produção.
Principais especificações
  • Monitorização centralizada:HMI de tela sensível ao toque a cores de 10 polegadas ou mais, com visualização gráfica dinâmica do fluxo de processo em linha completa, visualização digital em tempo real e registo de tendências dos principais parâmetros
  • Gestão de receitas:Armazena dezenas de receitas de processo do produto (temperatura, velocidade, relação de extração, tensão) com proteção por senha para garantir a estabilidade e repetibilidade do processo
  • Controle vinculado e independente:Suporta arranque/paragem automático ligado de toda a linha, além de operação manual independente de cada unidade para simplificação do comissionamento e manutenção
  • Diagnóstico e alarme inteligentes:Monitora continuamente o estado do sensor e do atuador, alertando imediatamente para falhas como sobre-temperatura, sobrecarga, ruptura do material,ou anormalidade de tensão com identificação do ponto de falha e sugestões de medidas corretivas
  • Comunicação de dados:A porta Ethernet padrão suporta monitoramento remoto (configuração de rede necessária) e exportação de dados, fornecendo interface para gerenciamento de informatização de fábrica (MES)
Parâmetros técnicos
Categoria de parâmetros Parâmetro item Especificação / Descrição
Núcleo de controlo Marca/modelo do PLC Xinje (XINJE) ou equivalente
  Interface homem-máquina Ecrã de toque resistivo/capacitivo a cores ≥ 10 polegadas
Configuração da função Capacidade de armazenamento de receitas ≥ 50 conjuntos
  Registo de dados em tempo real Parâmetros-chave do processo, saída, tempo de execução
  Registro de Histórico de Alarme ≥ 1000 entradas com carimbo horário
Desempenho de controlo Tempo de resposta ≤ 100 ms
  Precisão de controlo Temperatura ± 1°C, velocidade ± 0,1%
Expansão Interface de comunicação Ethernet (RJ45), RS485
  Reserva de pontos de entrada/saída ≥15% para a futura expansão
Perguntas Frequentes
P1: O controlo do ecrã táctil é fiável? Não é propenso a danos ou toques acidentais?
Usamos telas sensíveis ao toque de qualidade industrial com classificações de proteção, capacidades anti-interferência e vida útil que ultrapassam em muito os produtos comerciais.A superfície do ecrã é protegida por vidro temperado contra arranhões. Operações críticas (inicialização, parada de emergência, alterações de parâmetros) apresentam diálogos de confirmação e permissões hierárquicas (passwords de operador, engenheiro, administrador),prevenção eficaz de falhas de funcionamentoEstes sistemas são comprovados em várias aplicações de automação industrial e satisfazem plenamente as exigências dos ambientes de produção contínua 7x24.
P2: Este sistema pode ajudar-nos a analisar a eficiência da produção e identificar gargalos?
O sistema de controlo regista automaticamente os tempos de início/fim, o tempo de execução efetivo, a duração do tempo de inatividade e as causas (através de registos de alarme) e a produção total de cada série de produção.Por meio da exportação periódica destes dados e da realização de análises (calculação da EEE - Eficácia global do equipamento), você pode ver claramente a utilização do tempo do equipamento e a eficiência do desempenho, identificando com precisão se as paradas planejadas, falhas do equipamento ou perdas de velocidade estão causando metas de capacidade não atendidas.Isto permite melhorias específicas da gestão e manutenção dos equipamentos.

etiqueta:

linha de cintagem PP síncrona,

Linha de produção de cintas PP,

Máquina de fixação de correio de alta produtividade de PP

Contacto
Jiaxing Chuanqi Machinery Equipment Co., Ltd.

Pessoa de Contato: Mr. Alex

Telefone: 86-18858326160

Envie sua pergunta diretamente para nós (0 / 3000)

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Núcleo de Precisão: Cabeça de matriz divergente de fluxo integral otimizada por CFD

Tolerância Chave: Diferença de largura entre fios ≤±0,05 mm

Qualidade do Canal de Fluxo: Polimento com acabamento espelhado (Ra≤0,2μm)

Projeto de homogeneização: Buffer interno de vários estágios e resistência ajustável
Construído para suportar a linha de produção de banda de fixação de PP

Construído para suportar a linha de produção de banda de fixação de PP

Peças de desgaste principais: Aço 38CrMoAlA nitretado

Dureza da superfície: ≥HV1000

Sistema de acionamento: Caixa de engrenagens temperada e retificada

Filosofia Estrutural: Design Reforçado para Serviços Pesados
Linha de Produção de Fita de Arquear PP Aperfeiçoada, do Estiramento à Bobina com Precisão Servo

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Núcleo da Unidade: Solução de servo motor de linha completa

Modo de controle: Controle de tensão/torque em circuito fechado

Componente -chave: Eixos de enrolamento servo independentes

Precisão de controle: Flutuação de tensão ≤±3%
Máquina de Fabricação de Fita Plástica Projetada para Eficiência Linha de Processamento PP com Economia de Energia

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Gerenciamento térmico: Aquecedores de alumínio fundido + PID + SSR

Projeto de Isolamento: Isolamento de forno grosso de 50 mm

Núcleo de Poder: Motor de alta eficiência + inversor ABB

Estratégia de arrefecimento: Início/parada automática controlada por temperatura
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